涼山鋼材貿易-箱型柱焊接要點：

液態熔池的建立主要依靠電弧熱來完成，故必需熟練掌握好由電弧過程到電渣過程的速度轉變，因此應注意下列事項。

(1)為**電渣焊過程穩定和焊接質量，應使安裝和設備調整、引弧造渣、正常焊接及焊縫收尾等五個關鍵環節連續完成，中間盡量不要停止。

(2)在箱形梁(柱)組對前，劃線鉆熔嘴孔(φ30mm)，并要求上下必需垂直對正。

(3)熔嘴長度=焊口長度+150mm左右。

(4)施焊中要注意檢查熔池熔化是否充分，渣量與深度是否合適。渣池太深，會導致熔寬面減小，造成渣池溫度下降，易使焊接邊緣加熱不足，而產生未熔合或熔合不良等缺陷；渣池太淺，即使焊接電流增大，電渣焊過程也不穩定，焊絲容易接觸到金屬熔池發生短路，使飛濺加大，導致焊接中斷。因此，渣池深度十分重要，渣池深度控制在30～40mm為宜。

(5)電渣焊熱量主要取決于電流，如電流過大，熔池沸騰嚴重，焊縫成形不好，易造成熔合不良等缺陷；而電流小，電渣過程也不穩定，也容易產生未熔合、夾渣等缺陷。引弧后，始焊時焊接電流應相對小些，然后逐漸加大到正常值。

(6)電渣焊是一種電阻性負載，一般來說，焊接電壓高低直接影響焊縫的熔寬(就電渣焊而言即指熔池與渣池的面積)，電壓越高，熔寬越大，反之越小。因此，起焊時焊接電壓應比正常焊接電壓要稍高一些，一般高3～5V為宜。

(7)熔嘴在焊口內的對準中心及施焊中渣池的狀況，可借助小水銀玻璃鏡來觀察。

(8)焊前一定要按箱形梁(柱)的實際焊接形式作好焊接工藝試驗、評定，經檢驗合格后方可正式焊接。